0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лак электроизоляционный гост. Технические условия. Ссылочные нормативно-технические документы

Лак электроизоляционный гост. Технические условия. Ссылочные нормативно-технические документы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98

Electrical insulating impregnating varnish ФЛ-98.
Specifications

ОКП 23 1135 0500

Срок действия с 01.07.67
в части показателей «Электрическая
прочность при 130 °С и удельное объемное
электрическое сопротивление» — с 01.07.68

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

Романов В.М., Лившиц М.Л., Наяшков И.С., Холодовская Р.С.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.66

3. Периодичность проверки — 1 раз в 5 лет

4. ВЗАМЕН ТУ ЯН-86-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 6433.2-71. — Примечание «КОДЕКС».

6. Срок действия продлен до 01.01.97* Постановлением Госстандарта от 27.12.90 N 3371
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95). — Примечание изготовителя базы данных
.

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976 г., августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.

Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125-140 °С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

1. Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий

2. Наличие механических включений в лаке

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72 и п.2.6 настоящего стандарта

5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120±2) °С, ч, не более

По ГОСТ 19007-73 и п.2.7 настоящего стандарта

6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120±2) °С, ч, не более

По ГОСТ 13526-79 и п.2.8 настоящего стандарта

7. Кислотное число, мг КОН/г не более

По ГОСТ 13526-79 и п.2.9 настоящего стандарта

8. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 13526-79 и п.2.10 настоящего стандарта

9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

при температуре 15-35 °С

при температуре (130±2) °С

после воздействия воздуха с относительной влажностью (93±2)% и температурой (23±2) °С в течение 24 ч

По ГОСТ 10315-75 и п.2.11 настоящего стандарта

10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:

при температуре 15-35 °С

при температуре (130±2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0±0,5) °С

По ГОСТ 10315-75 и п.2.11 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.4. (Исключен, Изм. N 2).

1a. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1a.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1a.2. Нормы по показателям 6, 8 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. (Исключен, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Определение внешнего вида пленки лака

Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4-0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100Х100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20±2) °С, затем сушат в течение 1,5-2 ч при (120±2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. (Исключен, Изм. N 4).

2.5. (Исключен, Изм. N 5).

2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130±5) °С в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.

2.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30х150 мм.

Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.

Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20±2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20±2) °С в течение 15 мин, а затем сушат при (120±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.8. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор «феноловый красный» — спиртовой раствор с массовой долей 0,2% — 3-5 капель.

Навеска лака — 1-2 г.

При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20±2) °С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120±2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20±2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120±2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150±2) °С в течение времени, указанного в п.8 табл.1. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).

Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120±2) °С, второй слой — при (120±2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20±2) °С в течение 15 мин.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:

1 ч (15-35С) 45-75%; М (15-35С) 45-75%;

1 ч (15-35С) 45-75%; М (130С) <20%;

1 ч (15-35С) 45-75%+24 ч (23С) 93%; М (15-35С) 45-75%.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (15-35С) 45-75%; М (15-35С) 45-75%;

1 ч (15-35С) 45-75%; М (130С) <20%;

1 ч (15-35С) 45-75%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода;

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263), манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.

3.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака — 6 мес со дня изготовления.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей — бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4-155/200).

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл.1а.

ГОСТ 15865-70 Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия

Текст ГОСТ 15865-70 Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия

ГОСТ 15865-70

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

МКС 29.040.99 87.040

ОКП 23 1131 1100 07

Читать еще:  Как зачесать короткие волосы назад. Зачесанные назад волосы, создаем укладку slicked back

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421—02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостой-кости В по ГОСТ 8865.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

1. Наличие механических включений в лаке

2. Внешний вид покрытия

После высыхания лак

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 + 0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %

должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого

По ГОСТ 17537 и п. 2.7 настоящего стандарта

5. Кислотное число, мг КОН, не более

6. (Исключен, Изм. № 4).

7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105—110 °С, ч, не более

По ГОСТ 19007 и п. 2.10 настоящего стандарта

8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115—120 °С, ч, не более

По ГОСТ 13526 и п. 2.11 настоящего стандарта

© ИПК Издательство стандартов, 2003

Продолжение табл. 1

9. Термоэластичностъ пленки при температуре

По ГОСТ 13526 и п. 2.12 настоя-

(150 + 2) °С, ч, не менее

10. Твердость покрытия по маятниковому при-

По ГОСТ 5233 и п. 2.13.2.2 настоя-

бору при температуре (20 + 2) °С, не менее:

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы

или типа М-3, условные единицы

11. Маслостойкость пленки, Н, не менее

По ГОСТ 13526 и п. 2.14 настоя-

12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не

По ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526,

ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и по п. 2.15

при температуре (20 + 2) °С

при температуре (130 + 2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 + 2) °С

13. Удельное объемное электрическое сопро-

По ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526,

тивление пленки, Ом м, не менее:

ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и п. 2.15

при температуре (20 + 2) °С

при температуре (130 + 2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 + 2) °С

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4—155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.5. 1.6. (Исключены, Изм. № 2).

1а. Требования безопасности

la. 1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.З. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

1а. 5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей — по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки — по ГОСТ 12.4.009.

1а.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

1а.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. № 5).

16. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

16.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

16.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1—7, 10, 12, 13 табл. 1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

16.3. (Исключен, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2).

2.3. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3а. Показатели — внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое — определяют в неразбавленном лаке.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25—50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от

пыли место и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15—20 мин, затем сушат при температуре 105—110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. (Исключен, Изм. № 4).

2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5—2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 ± 2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. (Исключен, Изм. № 3).

2.9—2.9.2. (Исключены, Изм. № 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 15—20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105—110 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115—120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI U-2-I (3—4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24—25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем — цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п. 2.10, при этом второй слой лака сушат при 115—120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) “С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.

Читать еще:  Что можно кушать в 1 год. Режим питания ребенка от года до трех: чем и сколько раз кормить ребенка

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.13. Определение твердости покрытия

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

— масса маятника (120 ± 1) г;

— длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

— диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

— шкала прибора, разделенная на градусы;

— угол отклонения от 5 до 2°;

— время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

1 — пусковой механизм; 2 — основание; 3 — шкала; 4 — установочные винты; 5—груз; 6—двустрелочный механизм; 7—штатив; 8— соединительная планка; 9— рамка; 10— столик;

11 — стальные шарики; 12— отвес

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15—20 мин и сушат при температуре 115—120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (Я), условные единицы, вычисляют по формуле

где t — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

Ц — время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы.

2.13.1—2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

2.14. Маслостойкостъ пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115—120 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495) размером 100 х 100 мм, толщиной 0,4—0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. 2.14.

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100—500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Наличие механических включений в лаке

2. Внешний вид покрытия

После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %

По ГОСТ 17537 и п. 2.7 настоящего стандарта

5. Кислотное число, мг КОН, не более

6. (Исключен, Изм. № 4).

7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105 — 110 ° С, ч, не более

По ГОСТ 19007 и п. 2.10 настоящего стандарта

8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115 — 120 °С, ч, не более

По ГОСТ 13526 и п. 2.11 настоящего стандарта

9. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) ° С, ч, не менее

По ГОСТ 13526 и п. 2.12 настоящего стандарта

10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20 ± 2) °С, не менее:

По ГОСТ 5233 и п. 2.13.2.2 настоящего стандарта

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы

или типа М-3, условные единицы

11. Маслостойкость пленки, Н, не менее

По ГОСТ 13526 и п. 2.14 настоящего стандарта

12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

По ГОСТ 6433.3 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и по п. 2.15 настоящего стандарта

при температуре (20 ± 2) ° С

при температуре (130 ± 2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) ° С

13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом × м, не менее:

По ГОСТ 6433.2 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и п. 2.15 настоящего стандарта

при температуре (20 ± 2) °С

при температуре (130 ± 2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом ( ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880 ), ксилолом ( ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410 ) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) ( ГОСТ 3134 ) в соотношении не менее 3:1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.5. 1.6. (Исключены, Изм. № 2).

1а. Требования безопасности

1а.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2 .

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.3. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки — по ГОСТ 12.4.009.

1а.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

1а.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 — 7, 10, 12, 13 табл. 1 .

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Читать еще:  Переход в новый класс. Адаптация ребенка в новой школе Как адаптироваться ребенку новой школе

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1б.3. (Исключен, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3а. Показатели — внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое — определяют в неразбавленном лаке.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25 — 50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20 ± 2) ° С в течение 15 — 20 мин, затем сушат при температуре 105 — 110 ° С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. (Исключен, Изм. № 4).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. (Исключен, Изм. № 3).

2.9 — 2.9.2. (Исключены, Изм. № 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526 . Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 15 — 20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105 — 110 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115 — 120 ° С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI U -2-1 (3-4) 2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги ( ГОСТ 12026 ) квадратной формы со стороной 24 — 25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем — цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526 .

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п. 2.10 , при этом второй слой лака сушат при 115 — 120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

— масса маятника (120 ± 1) г;

— длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

— шкала прибора, разделенная на градусы;

— угол отклонения от 5 до 2°;

— время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

1 — пусковой механизм; 2 — основание; 3 — шкала; 4 — установочные винты; 5 — груз; 6 двустрелочный механизм; 7 — штатив; 8 — соединительная планка; 9 — рамка; 10 — столик; 11 — стальные шарики; 12 — отвес

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 — 20 мин и сушат при температуре 115 — 120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле

где t — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

t 1 — время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы.

2.13.1 — 2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10 . Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115 — 120 ° С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа ( ГОСТ 495 ) размером 100 ´ 100 мм, толщиной 0,4 — 0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. 2.14 .

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее, чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100 — 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100 — 250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 °С) 65 %; М (15 — 35 °С) 45 — 75 %;

1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %;

1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода;

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

(Измененная редакция, Изм. № 4).

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. 1 . При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака — 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 — не более 0,6 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Источники:

http://docs2.kodeks.ru/document/1200020493
http://allgosts.ru/87/040/gost_15865-70
http://files.stroyinf.ru/Data1/20/20246/

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector